Description
Extrudeuse Plastique PlasticMaster10 – Production Films Plastiques
production de films plastiques et sacs d’emballage.
Sa technologie avec vis de 55mm et puissance de 15kW garantit une production continue de 50 kg/h,
parfaite pour les moyens volumes d’applications alimentaires, vêtements et emballages industriels.
Caractéristiques principales
Diamètre de vis
55mm
Largeur de film
Max 800mm
Production
50 kg/h
Puissance moteur
15 kW
Épaisseur film
0,006 – 0,10mm
Dimensions
4,4 × 2,0 × 4,0 m
Points Forts
⚙️ Vis performante
Diamètre 55mm avec rapport L/D 28:1 pour extrusion optimale.
📏 Films moyens
Production de films jusqu’à 800mm de largeur.
📈 Production efficace
50 kg/h de production constante pour volumes moyens.
🔧 Vitesse variable
Contrôle précis 10-100 r/min selon le matériau.
📐 Épaisseurs multiples
Films de 0,006 à 0,10mm selon les applications.
🏭 Compacte et robuste
Construction 2200kg optimisée pour moyens volumes.
PlasticMaster10 – Production efficace de films plastiques
Instructions d’utilisation
1. MISE EN ROUTE
Raccordez la PlasticMaster10 au réseau triphasé 380V via un disjoncteur magnétothermique de 40A. Chargez la trémie d’alimentation de 60 litres avec vos granulés plastiques préalablement séchés (humidité < 0,3%). Les matériaux acceptés sont le PEHD, PEBD, PP, PEBDL et les mélanges recyclés propres. Programmez les températures sur les 3 zones de chauffe indépendantes du fourreau : Zone 1 (alimentation) = 140-160°C, Zone 2 (compression) = 180-200°C, Zone 3 (filière) = 200-220°C selon le polymère utilisé. Attendez que tous les thermostats affichent la température consigne, ce qui prend environ 30 à 35 minutes. Vérifiez que le système de refroidissement par eau circule correctement avec un débit minimum de 20 litres/minute à 15°C.
2. PROCESS D’EXTRUSION
Activez le moteur d’entraînement de 15kW depuis le panneau de commande électrique. La vis de 55mm de diamètre avec rapport L/D de 28:1 assure un excellent mélange et une fusion homogène du plastique. Réglez la vitesse de rotation entre 25 et 90 tr/min sur le variateur électronique de vitesse selon le débit désiré. Les granulés sont transportés, comprimés, fondus puis homogénéisés dans le fourreau chauffé. Le plastique fondu est poussé à travers la filière annulaire qui forme le film tubulaire. Réglez la pression d’air intérieur de la bulle entre 50 et 150 mbar avec le manomètre pour obtenir une largeur à plat jusqu’à 800mm. La production stabilisée atteint 50 kg/h après une phase de démarrage de 8 à 10 minutes.
3. REFROIDISSEMENT ET CALIBRAGE
La bulle de film chaud passe dans l’anneau de refroidissement double flux situé 80cm au-dessus de la filière. Le système de soufflage interne refroidit l’intérieur de la bulle tandis que les ventilateurs externes refroidissent l’extérieur. Cette double action garantit un refroidissement uniforme et rapide. Ajustez les débits d’air pour contrôler la vitesse de solidification et la brillance du film. Le cadre de calibrage maintient la bulle stable pendant le refroidissement. Les rouleaux pinceurs aplatissent la bulle refroidie en gaine double épaisseur. Un système de guidage automatique par cellule photoélectrique maintient le film centré. Contrôlez l’épaisseur toutes les 30 minutes avec une jauge d’épaisseur électronique : la variation ne doit pas dépasser ±5%.
4. BOBINAGE
Le film gaine est enroulé sur l’enrouleur motorisé à variation de vitesse situé sur la tour de 3,5 mètres. Synchronisez la vitesse de bobinage avec la vitesse de production en ajustant le potentiomètre de vitesse. Le système de friction d’enroulement assure une tension constante même quand le diamètre de la bobine augmente. Les bobines se forment sur des tubes carton de 76mm ou 152mm de diamètre intérieur selon votre choix. Le diamètre extérieur maximum des bobines est de 600mm pour faciliter la manutention. Un capteur de diamètre arrête automatiquement l’enrouleur quand la bobine est pleine. Déchargez la bobine avec un chariot à fourche, étiquetez-la avec les informations de production (date, matériau, épaisseur, poids) et installez un nouveau mandrin. La capacité de 50 kg/h permet de produire jusqu’à 400 kg par poste de 8 heures en fonctionnement continu.
Applications typiques
🍎 Emballage alimentaire
Films pour produits alimentaires et conditionnement moyens volumes.
👕 Emballage textile
Sacs et films pour vêtements et textiles petites séries.
🏪 PME industrielles
Films pour applications industrielles moyens volumes.
Service et accompagnement technique
Nos techniciens assurent l’installation et la maintenance complète de la PlasticMaster10.
- ✓ Installation sur site
- ✓ Support technique réactif
- ✓ Pièces détachées disponibles
- ✓ Maintenance préventive
- ✓ Garantie 1 an – extensible
