Description
Extrudeuse Plastique PlasticMaster05 – Production Films Plastiques
production de films plastiques et sacs d’emballage.
Sa technologie compacte avec vis de 45mm et puissance de 11kW garantit une production continue de 35 kg/h,
parfaite pour les petits volumes d’applications alimentaires, vêtements et emballages spécialisés.
Caractéristiques principales
⚙️
Diamètre de vis
45mm
📏
Largeur de film
Max 600mm
⚡
Production
35 kg/h
🔧
Puissance moteur
11 kW
📐
Épaisseur film
0,006 – 0,10mm
📦
Dimensions
4,2 × 1,8 × 3,6 m
Points Forts
⚙️ Vis compacte
Diamètre 45mm avec rapport L/D 28:1 pour extrusion précise.
📏 Films spécialisés
Production de films jusqu’à 600mm de largeur.
📈 Production adaptée
35 kg/h de production pour petits volumes spécialisés.
🔧 Vitesse variable
Contrôle précis 10-100 r/min selon le matériau.
📐 Épaisseurs précises
Films de 0,006 à 0,10mm pour applications spécifiques.
🏪 Entrée de gamme
Solution compacte 2000kg idéale pour débuter.
PlasticMaster05 – Solution compacte pour films plastiques
Guide de démarrage
1. PRÉPARATION
Branchez l’extrudeuse PlasticMaster05 sur une alimentation triphasée 380V avec disjoncteur de protection 32A. Remplissez la trémie d’alimentation avec vos granulés de plastique (PEHD, PEBD, PP ou PEBDL). Assurez-vous que les granulés sont propres et secs, avec un taux d’humidité inférieur à 0,5%. Réglez la température du fourreau chauffant sur le thermostat numérique : 160-180°C pour le PEBD, 180-200°C pour le PEHD, 200-220°C pour le PP. Le préchauffage complet du système prend environ 25 à 30 minutes. Les résistances chauffantes maintiennent la température stable à ±2°C près.
2. EXTRUSION
Une fois la température stabilisée, démarrez le moteur principal de 11kW en appuyant sur le bouton vert de mise en marche. La vis d’extrusion de 45mm de diamètre commence à tourner et transporte les granulés vers la zone de fusion. Réglez la vitesse de rotation sur le variateur de fréquence entre 20 et 80 tr/min selon le débit souhaité. Les granulés fondent progressivement dans le fourreau chauffé et sont poussés vers la tête de soufflage annulaire. Le film tubulaire sort verticalement de la filière circulaire. Ajustez le débit d’air de gonflage pour obtenir le diamètre de bulle souhaité (jusqu’à 600mm de largeur à plat). La production stable atteint 35 kg/h après 10 minutes de fonctionnement.
3. REFROIDISSEMENT
Le film tubulaire passe dans l’anneau de refroidissement à air pulsé situé 50cm au-dessus de la filière. Les ventilateurs haute vitesse soufflent de l’air ambiant ou réfrigéré sur toute la circonférence du film. Ajustez la puissance de ventilation sur le rhéostat pour contrôler la vitesse de refroidissement. Un refroidissement trop rapide peut créer des tensions internes dans le film. La bulle de plastique se solidifie progressivement en remontant. Le film passe ensuite entre les rouleaux pinceurs qui aplatissent la bulle tubulaire. Vérifiez régulièrement l’épaisseur du film avec un micromètre Palmer : la tolérance doit rester entre 0,006 et 0,10mm selon votre réglage.
4. ENROULEMENT
Le film aplati est guidé par des rouleaux de renvoi vers l’enrouleur automatique situé à 3 mètres de hauteur. Réglez la vitesse d’enroulement sur le variateur pour synchroniser avec la vitesse d’extrusion et éviter les plis. Le système de tension constant maintient le film bien tendu pendant l’enroulement. Les bobines se forment sur des mandrins en carton de 76mm de diamètre. Chaque bobine peut contenir entre 50 et 200 kg de film selon l’épaisseur. Un compteur mécanique enregistre le métrage produit. Lorsqu’une bobine est pleine, arrêtez l’enrouleur, coupez le film avec un cutter, et installez un nouveau mandrin. La production continue 35 kg/h permet de fabriquer environ 280 kg de film par poste de 8 heures.
Applications typiques
🍎 Emballage spécialisé
Films alimentaires petites séries et produits spécialisés.
👕 Petites productions
Sacs et films textiles pour artisans et petites entreprises.
🔬 Prototypage
Tests et développement de nouveaux films plastiques.
Service et accompagnement technique
Nos techniciens assurent l’installation et la maintenance complète de la PlasticMaster05.
- ✓ Installation sur site
- ✓ Support technique réactif
- ✓ Pièces détachées disponibles
- ✓ Maintenance préventive
- ✓ Garantie 1 an – extensible
