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Déchiqueteuses

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Comprendre le broyage des métaux

Broyer, puis séparer : comment la ferraille devient une matière première

Une déchiqueteuse ne se contente pas de réduire le volume. Elle libère les matériaux assemblés entre eux pour qu'on puisse les séparer, et transforme un mélange encombrant en fractions propres que les aciéries et affineurs achètent.

Pelle à grappin sur un stock de ferraille
Photo d'illustration

Deux grandes familles de broyeurs

Le broyeur à cisailles

Deux arbres (ou quatre) tournent lentement en sens inverse. Leurs disques coupants cisaillent la matière avec un couple très élevé. Peu de poussière, peu de bruit, inversion automatique en cas de bourrage. Adapté aux tôles, fûts, profilés et encombrants.

Le broyeur à marteaux

Un rotor rapide projette des marteaux qui déchiquettent la ferraille contre des enclumes et une grille. Le produit sort en morceaux denses et propres, le format recherché par les aciéries.

Le broyage en deux étapes

Sur les gros flux, un broyeur lent pré-découpe la matière avant un second broyage plus fin. Chaque machine travaille dans sa plage et l'usure des outils diminue.

Les outils d'usure

Couteaux et marteaux s'usent avec le tonnage. Ils se retournent, se rechargent par soudure ou se remplacent : leur coût fait partie du prix de revient de la tonne broyée.

Après le broyage : séparer

Le broyage libère les matériaux ; la séparation les trie. Une ligne complète enchaîne plusieurs étapes, dans cet ordre.

Séparation magnétique

Un overband ou un tambour aimanté extrait l'acier et la fonte : c'est la fraction principale, en tonnage.

Courants de Foucault

Un rotor magnétique tournant induit des courants dans les métaux conducteurs non magnétiques, aluminium et cuivre, qui sont projetés hors du flux.

Aspiration et tri densimétrique

Les éléments légers (mousses, textiles, plastiques) sont aspirés ou séparés par densité : ce sont les résidus de broyage.

Tri final

Tri manuel ou optique pour isoler le cuivre, l'inox ou les câbles, mieux payés quand ils sont purs.

Pourquoi le broyage augmente la valeur

La ferraille légère en vrac est encombrante, mélangée et chère à transporter. Broyée et triée, elle devient dense, propre et de granulométrie régulière : elle s'enfourne directement, ce qui justifie un meilleur prix à la tonne.

Dimensionner en heures de marche

  1. Volume visé sur la fiche ProCrush : 2 500 tonnes par an, soit 10 tonnes par jour sur 250 jours.
  2. Débit nominal de la machine : 8 tonnes par heure.
  3. Temps de broyage nécessaire : 10 ÷ 8 ≈ 1 h 15 par jour, en théorie.

Le débit réel dépend de la matière, du chargement et du tri en aval : prévoyez une marge confortable et dimensionnez la séparation sur le même débit.

Ce qu'il ne faut jamais broyer

Bouteilles de gaz et extincteurs

Risque d'explosion dans la chambre de broyage.

Batteries, surtout au lithium

Un élément percé peut s'enflammer et déclencher un incendie dans le stock.

Réservoirs non dégazés

Les vapeurs de carburant ou de solvant s'enflamment au contact des étincelles.

Équipements non dépollués

Huiles, fluides frigorigènes, condensateurs : les DEEE et les véhicules sont dépollués avant broyage.

Réglementation et implantation

Une installation de broyage de métaux relève en général de la réglementation des installations classées pour la protection de l'environnement (ICPE). La rubrique et le régime dépendent de la matière et des quantités : vérifiez-les avec la DREAL avant le projet. Prévoyez aussi le bruit, les poussières, une dalle dimensionnée pour la machine et l'alimentation électrique : la ProCrush demande 220 kW.

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