Garantie pièces
2 ans
Norme
CE
SAV
France
Trieur Optique EyeOptic60 – Tri Automatique Plastiques
À partir de 34 000 € HT
Devis personnalisé gratuit sous 48h — installation incluse
Le trieur optique EyeOptic60 est idéal pour le tri automatique des plastiques par couleur et type . Sa technologie avancée avec 384 canaux et précision ≥99.9% garantit un tri parfait des matières plastiques, parfait pour le recyclage, la purification et la valorisation des déchets plastiques industriels.
Spécifications techniques
| Nombre de canaux | 384 |
| Précision de tri | ≥99.9% |
| Capacité horaire | 1.2 – 2.4 T/H |
| Taux de report | ≥30:1 |
| Puissance électrique | 3.1 kW |
| Poids machine | 1100 kg |
| Dimensions totales | 2595 × 1540 × 1852 mm |
| Consommation air | 1500 – 3200 l/min |
| Tension | 220V/50Hz/60Hz |
Caractéristiques principales
384 Canaux
Tri haute précision
Précision
≥99.9%
Capacité
1.2 – 2.4 T/H
Puissance
3.1 kW
Taux de report
≥30:1
Dimensions
2595 × 1540 × 1852 mm
Points forts
📷 Caméra CCD linéaire 5400
Haute précision pour identification haute définition en grande vitesse.
🔧 Éjecteur mécanique WenYao
Conception scientifique pour travail stable pendant de longues durées.
📱 Écran tactile humanisé
Interface intuitive multilingue pour utilisation facile et précise.
💡 Source lumineuse LED
Tri de millions de couleurs avec spectre entièrement réglable.
🔍 Technologie FPGA
Traitement avancé avec détection de défauts jusqu'à 0.04mm².
📡 Contrôle WiFi distant
Équipé de dispositifs sans fil pour opérations de dépannage à distance.
Mode d'emploi simplifié
INSTALLATION ET PRÉPARATION
Installez le trieur optique EyeOptic60 dans un local propre et sec avec un éclairage ambiant stable. Raccordez l'alimentation électrique monophasée 220V 50Hz avec une protection par disjoncteur 16A. L'installation la plus critique est le réseau d'air comprimé : raccordez une alimentation capable de fournir 1500 à 3200 litres/minute à une pression stable de 6 à 8 bars. Installez impérativement un filtre déshydrateur avec séparateur d'huile en amont de la machine pour garantir un air parfaitement sec et propre, sinon les buses d'éjection se boucheront rapidement. Positionnez la machine de manière à pouvoir installer un convoyeur d'alimentation en amont et deux bacs ou convoyeurs de réception en aval : un pour les matériaux acceptés et un pour les matériaux rejetés. Mettez la machine à niveau avec les 4 pieds réglables pour garantir un écoulement régulier des matériaux sur la rampe de tri. Allumez l'écran tactile de contrôle et vérifiez que tous les voyants de diagnostic s'allument en vert.
CONFIGURATION ET CALIBRAGE
Sur l'écran tactile de 10 pouces, sélectionnez la langue d'interface (français, anglais, chinois). Accédez au menu de configuration et choisissez le type de tri à effectuer : tri par couleur (bouteilles PET claires vs colorées), tri par type de plastique (PET vs PEHD vs PP), ou tri par opacité (transparent vs opaque). Le système utilise une caméra linéaire CCD de 5400 pixels qui scanne chaque morceau de plastique qui passe sur la rampe vibrante. Réglez l'intensité de l'éclairage LED sur l'échelle de 1 à 10 selon l'ambiance lumineuse de votre atelier – commencez à 7 et ajustez si nécessaire. Lancez une séquence de calibrage en faisant passer des échantillons de plastiques propres et secs de chaque type que vous souhaitez trier. Le système apprend à reconnaître les différentes signatures optiques . Enregistrez votre profil de tri personnalisé dans la mémoire de la machine pour pouvoir le rappeler rapidement lors des prochaines utilisations.
OPÉRATION DE TRI
Alimentez le trieur avec vos déchets plastiques propres , secs et broyés en morceaux de 10 à 80mm. Les plastiques doivent être préalablement lavés car la saleté perturbe la détection optique. Le convoyeur vibreur d'entrée répartit les morceaux en une couche uniforme sur la rampe de tri inclinée à 40 degrés. Les plastiques glissent par gravité devant la caméra linéaire qui scanne chaque morceau 2000 fois par seconde. Le logiciel analyse instantanément la couleur, la translucidité et la forme de chaque fragment. Lorsqu'un morceau correspond aux critères de rejet programmés, le système calcule sa trajectoire de chute et active l'une des 384 buses d'éjection pneumatiques au moment précis de son passage. Un jet d'air comprimé de 30 millisecondes propulse le morceau indésirable vers la goulotte de rejet située à droite, tandis que les morceaux conformes tombent naturellement par gravité dans la goulotte d'acceptation à gauche. La capacité de traitement varie de 1200 à 2400 kg/heure selon la densité et la taille des morceaux. Surveillez régulièrement les bacs de réception et videz-les avant qu'ils ne débordent.
MAINTENANCE ET NETTOYAGE
Arrêtez la machine toutes les 4 heures de fonctionnement continu pour un nettoyage préventif . Coupez l'alimentation électrique et fermez l'arrivée d'air comprimé . Nettoyez la vitre de protection de la caméra avec un chiffon microfibre légèrement humide – toute poussière ou trace sur cette vitre réduit drastiquement la précision du tri. Passez une soufflette d'air comprimé sur les 384 buses d'éjection pour déloger les poussières qui pourraient les obstruer. Vérifiez visuellement l'état de la rampe de glisse en inox et nettoyez-la si nécessaire pour maintenir un écoulement fluide. Une fois par semaine, démontez le cache de protection et nettoyez l'intérieur de la chambre de tri où s'accumulent les poussières fines. Vérifiez l'absence d'eau dans le filtre déshydrateur d'air comprimé et purgez-le si nécessaire. Testez le bon fonctionnement en mode manuel : sélectionnez « test des buses » sur l'écran tactile, le système active alors chaque buse séquentiellement – vous devez entendre 384 clics pneumatiques successifs. Si certaines buses ne fonctionnent pas, démontez-les et nettoyez-les avec une aiguille fine. Enregistrez les heures de fonctionnement et les quantités triées dans le registre de maintenance pour planifier les interventions préventives.
Applications & équipements
♻️ Recyclage plastiques
Tri par couleur et type de tous plastiques recyclables.
🏭 Purification industrielle
Élimination impuretés et purification matières premières plastiques.
📦 Valorisation déchets
Séparation automatique pour valorisation optimale des déchets plastiques.
Pourquoi choisir Inter Recycle ?
Construction robuste
Châssis renforcé et vérins hydrauliques dimensionnés pour un usage intensif.
Réduction de volume
Jusqu'à 80 % de volume en moins et une valorisation optimisée de vos déchets.
Maintenance simplifiée
Accès direct aux organes hydrauliques et pièces détachées disponibles en stock.
Garantie pièces 2 ans
Garantie pièces de 2 ans, extensible à 5 ans. La main d'œuvre reste à votre charge.
Livraison et installation
Livraison sur site, mise en service et formation de vos opérateurs incluses.
SAV réactif
Assistance technique par téléphone sous 4h. Intervention sur site sous 48h.
Questions fréquentes
Quel est le délai de livraison ?
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